Moteur de ventilateur centrifuge

Les moteurs de ventilateur centrifuges fournissent une puissance mécanique stable pour les turbines de ventilateur-courbées vers l'avant,-courbées vers l'arrière et radiales fonctionnant sous une pression statique élevée. Conçues pour résister à la poussière continue, aux contraintes thermiques et à l'humidité, ces unités offrent un contrôle précis du débit d'air et de faibles vibrations pour les unités de traitement d'air, les soufflantes de conduits et les systèmes d'échappement industriels.

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Moteurs de soufflante centrifuges pour systèmes de ventilation industriels et CVC

Moteurs de soufflante à induction à haute-statique-pression et PMSM conçus pour les équipements de traitement et de ventilation continus de l'air-.

Présentation du produit

Principales caractéristiques du moteur de ventilateur centrifuge

Endurance élevée de pression statique :Les courbes de couple-vitesse optimisées maintiennent un débit d'air stable sans caler sous une impédance élevée du système.

Fonctionnement à faibles vibrations :L'équilibrage dynamique conforme aux normes ISO 1940 G2.5 minimise la résonance structurelle et l'usure des roulements.

Isolation thermique de classe F :Conçu pour un fonctionnement à 155 degrés Celsius avec une limite d'échauffement de classe B pour protéger les enroulements pendant les cycles de service longs.

Protection IP55 :Les boucliers d'extrémité fermés-et les joints d'arbre à labyrinthe empêchent la poussière et l'humidité de pénétrer dans la cavité du stator.

Configurations de montage flexibles :Les constructions standardisées de base rigide, de support sur coussinet et de biellettes de direction étendues-s'adaptent à divers boîtiers de soufflante.

Spécifications techniques

Paramètre	Norme de spécification
Plage de puissance de sortie	0,12 kW - 30 kW
Plage de tension	110V - 690V
Fréquence	50 Hz / 60 Hz
Efficacité énergétique	IE2, IE3, IE4
Options de vitesse	Bipolaire (2 800-3 400 tr/min), tétrapolaire (1 400-1 700 tr/min)
Tailles de cadre	CEI 63 - 180/NEMA 48 - 256T
Type de boîtier	TEFC / THÉAO
Cote de service	Service continu S1
Classe d'isolation	Isolation classe F, élévation de température classe B
Protection contre la pénétration	IP54/IP55/IP56
Type de roulement	Roulements à billes à gorge profonde-protégés
Matériau de l'arbre	Acier au carbone/acier inoxydable 304
Matériau du boîtier	Moulage sous pression en-aluminium/fonte

Applications du moteur de ventilateur centrifuge

Unités de traitement d'air :Fournit un flux d'air constant à travers des bancs de filtres à plusieurs -étages et des serpentins de refroidissement.

Souffleurs de conduits en ligne :Entraîne des ventilateurs centrifuges en ligne compacts nécessitant un fonctionnement silencieux en intérieur.

Échappement de cuisine commerciale :Fonctionne en continu à des températures ambiantes élevées contenant de la graisse en suspension dans l’air.

Dépoussiéreurs industriels :Alimente des ventilateurs à haute-pression statique qui traitent des flux d'air chargés de particules-.

Alimentation en air de combustion :Fournit des taux d’oxygène stables aux brûleurs industriels et aux systèmes de chaudières.

Configuration et personnalisation du moteur

Modifications de l'arbre :Les options incluent des arbres-à double extrémité, des longueurs personnalisées, des rainures de clavette, des surfaces planes ou une construction en acier inoxydable.

Ajustements du bobinage électrique :Capacité double-tension, conversions 60 Hz et isolation de service-de l'onduleur conçue pour les pointes de tension de pointe.

Options de bornes et de connexion :Câbles volants avec connecteurs de faisceau personnalisés, boîtes de jonction en aluminium ou connexions à fiche arrière-.

Revêtements environnementaux :Vernis de bobinage anti-corrosion, bouchons d'évacuation de la condensation et boîtiers à revêtement époxy-pour les environnements d'exploitation difficiles.

Solutions OEM et ODM

Les équipes d'ingénierie et de production collaborent avec les fabricants de ventilateurs pour développer des plates-formes de moteurs personnalisées adaptées aux dimensions spécifiques du boîtier du ventilateur et aux courbes de performances du débit d'air.

Analyse des applications :Évaluation des dessins mécaniques et des points de service, y compris les exigences en matière de pression et de débit d'air.

Prototypage :Production rapide d'échantillons réalisée en 15 à 20 jours avec courbes de performances complètes fournies.

Prise en charge des validations :Tests d'échauffement thermique, analyse des vibrations et mesure du niveau de bruit effectués dans les configurations de soufflerie.

Production en volume :Enroulement automatisé du stator, équilibrage précis du rotor et vérification électrique de-extrémité de ligne-.

Normes de fabrication et de qualité

Vérification de la balance de précision :Chaque rotor subit un équilibrage dynamique selon les normes ISO 1940 G2.5 pour éliminer les vibrations mécaniques.

Enroulement automatisé du stator :Les enroulements en cuivre à facteur de remplissage-élevé-assurent une dissipation thermique uniforme et une stabilité électrique.

Fin-du-test de ligne :Chaque unité est soumise à des inspections de surtension, d'isolation, de tenue à haute-tension et de courant à vide-avant emballage.

Conformité matérielle :Les matières premières, roulements et vernis isolants sont strictement conformes aux normes réglementaires CE et RoHS.

FAQ

Q : Quelle est la différence entre les boîtiers de moteur TEFC et TEAO pour les ventilateurs centrifuges ?

R : Les moteurs TEFC (Totally Enclosed Fan-Refroidi) sont équipés d'un ventilateur de refroidissement externe monté sur l'arbre du moteur. Les moteurs TEAO (Totally Enclosed Air-Over) n'ont pas de ventilateur externe et dépendent du flux d'air généré par la turbine entraînée du ventilateur. Les unités TEAO offrent une longueur axiale plus courte, ce qui les rend adaptées aux ventilateurs à entraînement direct- positionnés dans le flux d'air principal.

Q : Ces moteurs de ventilateur centrifuges peuvent-ils être contrôlés par des entraînements à fréquence variable ?

R : Oui. Le système d'isolation des enroulements prend en charge les signaux de l'onduleur à modulation de largeur d'impulsion-. Pour un fonctionnement continu à basse vitesse-avec des entraînements à fréquence variable, des roulements isolés ou des dispositifs de mise à la terre de l'arbre peuvent être intégrés pour empêcher les décharges électriques à travers les chemins de roulement.

Q : Quelles options de montage conviennent aux boîtiers de ventilateurs à spirale standard ?

R : Les supports disponibles incluent des supports de pied, de bride, de face standard CEI, ainsi que des constructions NEMA C-face et ventre-bande pour s'adapter aux configurations de ventilateurs à entraînement direct-ou à entraînement par courroie-.

Q : Comment la chaleur est-elle gérée dans des conditions de fonctionnement à haute pression-statique- ?

R : Une pression statique élevée peut restreindre la circulation de l’air à travers le châssis du moteur. L'accumulation thermique-est contrôlée à l'aide de tôles d'acier au silicium laminées à froid à faible-pertes-, d'enroulements en cuivre de haute-pureté et de-protecteurs thermiques intégrés qui interrompent le courant avant que les températures critiques ne soient atteintes.

Q : Quel est le délai pour les prototypes personnalisés et les commandes de production ?

R : La validation des dessins techniques et la création du prototype nécessitent 15 à 20 jours. Les délais de production à grande échelle-varient de 25 à 35 jours en fonction de la taille du lot et des exigences des spécifications.

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